石英尾砂的除铁提纯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石英砂提纯技术领域，具体涉及一种石英尾砂的除铁提纯装置。
【背景技术】
[0002]现代科技日新月异的发展，对石英这一基础原材料提出了更高的纯度要求，世界公认高纯、超高纯石英原料是当今高新科技产品的重要基础，是一个国家高新技术可持续发展的必要务件。而得到高纯度的石英原材料其中就需要对石英砂进行除铁，在现目前的除铁工艺中，可以采用除铁机械来完成除铁工作，除铁机械价格昂贵，不适合中小型企业发展，也有利用化学试剂来进行除铁工艺的办法，但化学试剂除铁一般用于超纯石英砂的生产，在纯度要求降低时，采用化学试剂除铁大大增加了生产的成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对上述传统生产加工领域内的问题，提供一种石英尾砂的除铁提纯装置，结构简单，操作方便，且除铁效率高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种石英尾砂的除铁提纯装置，包括水槽，水槽包括倾斜设置的斜槽体，斜槽体中设置若干均匀分布的除铁单元；
[0006]斜槽体包括斜槽底以及位于斜槽底两侧的斜槽侧板，除铁单元包括按由上至下的顺序设置的挡水板和回水凹槽，以及设置在回水凹槽中的一对除铁磁棒，两斜槽侧板上设有相对设置的插槽，挡水板通过插槽安装在两斜槽侧板之间，且挡水板的底部与斜槽底之间设置有过砂间隙。
[0007]优选地，所述的回水凹槽包括横截面均为弧形的上凹部和下凹部，上凹部的曲率半径大于下凹部的曲率半径，上凹部和下凹部所在的回水凹槽中分别安装所述的除铁磁棒。
[0008]优选地，在回水凹槽两端的斜槽侧板上均设置有固定除铁磁棒的磁棒挡块。
[0009]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型的一种石英尾砂的除铁提纯装置，通过设置有回水凹槽，回水凹槽中设置除铁磁棒，使得含石英砂的水在经过回水凹槽时，形成回流，让含砂水与安装在回水凹槽中的除铁磁棒充分接触，有效除去石英砂中的金属杂质，除铁效率高，操作方便。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的的除铁提纯装置剖视图。
[0012]图2是图1的A部放大图。
[0013]图中标记:100-水槽，110-斜槽体，111-14槽侧板，11 Ia-插槽，112-斜槽底，200-除铁单元，210-挡水板，220-回水凹槽，221-下凹部，222-上凹部，230-除铁磁棒，240-磁棒挡块，250-过砂间隙。
【具体实施方式】
[0014]参照图1，图2，一种石英尾砂的除铁提纯装置，包括水槽100，水槽100包括倾斜设置的斜槽体110，斜槽体110中设置若干均匀分布的除铁单元200，通过该除铁单元200将石英尾砂中的含铁杂质去除。
[0015]斜槽体110包括斜槽底112以及位于斜槽底112两侧的斜槽侧板111，除铁单元200包括按由上至下的顺序设置的挡水板210和回水凹槽220，以及设置在回水凹槽220中的一对除铁磁棒230，两斜槽侧板111上设有相对设置的插槽111a，挡水板210通过插槽Illa安装在两斜槽侧板111之间，且挡水板210的底部与斜槽底112之间设置有过砂间隙250。
[0016]回水凹槽220具体包括横截面均为弧形的上凹部222和下凹部221，上凹部222的曲率半径大于下凹部221的曲率半径，上凹部222和下凹部221所在的回水凹槽220中分别安装所述的除铁磁棒230。
[0017]在回水凹槽220两端的斜槽侧板111上均设置有固定除铁磁棒230的磁棒挡块240，通过该磁棒挡块240，可将磁棒分别限制在回水凹槽220的上凹部222和下凹部221，
拿取方便。
[0018]石英尾砂在去除含铁杂质前，需要向石英尾砂加入水，使得砂水混合，然后将砂水混合物通过栗体抽到水槽100的上方，使得砂水混合物流经本实用新型的水槽100，砂水混合物在经过除铁单元200时，首先由挡水板210将水位抬高，然后再溢流至回水凹槽220中，这样砂水混合更加均匀，除铁效果更好。砂水混合物流入回水凹槽220中，首先经过上凹部222，通过上凹部222的除铁磁棒230进行第一次除铁，然后流到下凹部221中，由于下凹部221的曲率半径较小，砂水在经过下凹部221时，在下凹部221中形成回流，砂水与下凹部221的除铁磁棒230充分接触，从而进行第二次除铁。砂水混合物经过两次除杂后，流到下一个除铁单元200，进行进一步除铁。挡水板210下方设置过砂间隙250，能够有效减少石英尾砂为挡水板210底部堆积。
[0019]在经过一段时间的除砂工序后，除铁磁棒230上的含铁杂质覆盖较多时，可通过人工操作将除铁磁棒230取出，除去表面的含铁杂质层，然后再放回回水凹槽220中，继续除铁。
【主权项】
1.一种石英尾砂的除铁提纯装置，其特征在于，包括水槽(100)，水槽(100)包括倾斜设置的斜槽体(110)，斜槽体(110)中设置若干均匀分布的除铁单元(200)； 斜槽体(I1)包括斜槽底(112)以及位于斜槽底(112)两侧的斜槽侧板(111)，除铁单元(200)包括按由上至下的顺序设置的挡水板(210)和回水凹槽(220)，以及设置在回水凹槽(220)中的一对除铁磁棒(230)，两斜槽侧板(111)上设有相对设置的插槽(111a)，挡水板(210)通过插槽(Illa)安装在两斜槽侧板(111)之间，且挡水板(210)的底部与斜槽底(112)之间设置有过砂间隙(250)。2.根据权利要求1所述的除铁提纯装置，其特征在于，所述的回水凹槽(220)包括横截面均为弧形的上凹部(222)和下凹部(221)，上凹部(222)的曲率半径大于下凹部(221)的曲率半径，上凹部(222)和下凹部(221)所在的回水凹槽(220)中分别安装所述的除铁磁棒(230) ο3.根据权利要求1所述的除铁提纯装置，其特征在于，在回水凹槽(220)两端的斜槽侧板(111)上均设置有固定除铁磁棒(230)的磁棒挡块(240)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种石英尾砂的除铁提纯装置，包括水槽，水槽包括倾斜设置的斜槽体，斜槽体中设置若干均匀分布的除铁单元；斜槽体包括斜槽底以及位于斜槽底两侧的斜槽侧板，除铁单元包括按由上至下的顺序设置的挡水板和回水凹槽，以及设置在回水凹槽中的一对除铁磁棒，两斜槽侧板上设有相对设置的插槽，挡水板通过插槽安装在两斜槽侧板之间，且挡水板的底部与斜槽底之间设置有过砂间隙。本实用新型的除铁提纯装置，能够对石英尾砂中的含铁杂质进行有效的去除，且除铁效率高。
【IPC分类】B03B7/00, B01J19/18
【公开号】CN204746559
【申请号】CN201520514225
【发明人】曾伟, 侯龙
【申请人】四川南联矿业有限责任公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月15日
石英尾砂的除铁提纯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石英砂提纯技术领域，具体涉及一种石英尾砂的除铁提纯装置。
【背景技术】
[0002]现代科技日新月异的发展，对石英这一基础原材料提出了更高的纯度要求，世界公认高纯、超高纯石英原料是当今高新科技产品的重要基础，是一个国家高新技术可持续发展的必要务件。而得到高纯度的石英原材料其中就需要对石英砂进行除铁，在现目前的除铁工艺中，可以采用除铁机械来完成除铁工作，除铁机械价格昂贵，不适合中小型企业发展，也有利用化学试剂来进行除铁工艺的办法，但化学试剂除铁一般用于超纯石英砂的生产，在纯度要求降低时，采用化学试剂除铁大大增加了生产的成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对上述传统生产加工领域内的问题，提供一种石英尾砂的除铁提纯装置，结构简单，操作方便，且除铁效率高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种石英尾砂的除铁提纯装置，包括水槽，水槽包括倾斜设置的斜槽体，斜槽体中设置若干均匀分布的除铁单元；
[0006]斜槽体包括斜槽底以及位于斜槽底两侧的斜槽侧板，除铁单元包括按由上至下的顺序设置的挡水板和回水凹槽，以及设置在回水凹槽中的一对除铁磁棒，两斜槽侧板上设有相对设置的插槽，挡水板通过插槽安装在两斜槽侧板之间，且挡水板的底部与斜槽底之间设置有过砂间隙。
[0007]优选地，所述的回水凹槽包括横截面均为弧形的上凹部和下凹部，上凹部的曲率半径大于下凹部的曲率半径，上凹部和下凹部所在的回水凹槽中分别安装所述的除铁磁棒。
[0008]优选地，在回水凹槽两端的斜槽侧板上均设置有固定除铁磁棒的磁棒挡块。
[0009]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型的一种石英尾砂的除铁提纯装置，通过设置有回水凹槽，回水凹槽中设置除铁磁棒，使得含石英砂的水在经过回水凹槽时，形成回流，让含砂水与安装在回水凹槽中的除铁磁棒充分接触，有效除去石英砂中的金属杂质，除铁效率高，操作方便。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的的除铁提纯装置剖视图。
[0012]图2是图1的A部放大图。
[0013]图中标记:100-水槽，110-斜槽体，111-14槽侧板，11 Ia-插槽，112-斜槽底，200-除铁单元，210-挡水板，220-回水凹槽，221-下凹部，222-上凹部，230-除铁磁棒，240-磁棒挡块，250-过砂间隙。
【具体实施方式】
[0014]参照图1，图2，一种石英尾砂的除铁提纯装置，包括水槽100，水槽100包括倾斜设置的斜槽体110，斜槽体110中设置若干均匀分布的除铁单元200，通过该除铁单元200将石英尾砂中的含铁杂质去除。
[0015]斜槽体110包括斜槽底112以及位于斜槽底112两侧的斜槽侧板111，除铁单元200包括按由上至下的顺序设置的挡水板210和回水凹槽220，以及设置在回水凹槽220中的一对除铁磁棒230，两斜槽侧板111上设有相对设置的插槽111a，挡水板210通过插槽Illa安装在两斜槽侧板111之间，且挡水板210的底部与斜槽底112之间设置有过砂间隙250。
[0016]回水凹槽220具体包括横截面均为弧形的上凹部222和下凹部221，上凹部222的曲率半径大于下凹部221的曲率半径，上凹部222和下凹部221所在的回水凹槽220中分别安装所述的除铁磁棒230。
[0017]在回水凹槽220两端的斜槽侧板111上均设置有固定除铁磁棒230的磁棒挡块240，通过该磁棒挡块240，可将磁棒分别限制在回水凹槽220的上凹部222和下凹部221，
拿取方便。
[0018]石英尾砂在去除含铁杂质前，需要向石英尾砂加入水，使得砂水混合，然后将砂水混合物通过栗体抽到水槽100的上方，使得砂水混合物流经本实用新型的水槽100，砂水混合物在经过除铁单元200时，首先由挡水板210将水位抬高，然后再溢流至回水凹槽220中，这样砂水混合更加均匀，除铁效果更好。砂水混合物流入回水凹槽220中，首先经过上凹部222，通过上凹部222的除铁磁棒230进行第一次除铁，然后流到下凹部221中，由于下凹部221的曲率半径较小，砂水在经过下凹部221时，在下凹部221中形成回流，砂水与下凹部221的除铁磁棒230充分接触，从而进行第二次除铁。砂水混合物经过两次除杂后，流到下一个除铁单元200，进行进一步除铁。挡水板210下方设置过砂间隙250，能够有效减少石英尾砂为挡水板210底部堆积。
[0019]在经过一段时间的除砂工序后，除铁磁棒230上的含铁杂质覆盖较多时，可通过人工操作将除铁磁棒230取出，除去表面的含铁杂质层，然后再放回回水凹槽220中，继续除铁。
【主权项】
1.一种石英尾砂的除铁提纯装置，其特征在于，包括水槽(100)，水槽(100)包括倾斜设置的斜槽体(110)，斜槽体(110)中设置若干均匀分布的除铁单元(200)； 斜槽体(I1)包括斜槽底(112)以及位于斜槽底(112)两侧的斜槽侧板(111)，除铁单元(200)包括按由上至下的顺序设置的挡水板(210)和回水凹槽(220)，以及设置在回水凹槽(220)中的一对除铁磁棒(230)，两斜槽侧板(111)上设有相对设置的插槽(111a)，挡水板(210)通过插槽(Illa)安装在两斜槽侧板(111)之间，且挡水板(210)的底部与斜槽底(112)之间设置有过砂间隙(250)。2.根据权利要求1所述的除铁提纯装置，其特征在于，所述的回水凹槽(220)包括横截面均为弧形的上凹部(222)和下凹部(221)，上凹部(222)的曲率半径大于下凹部(221)的曲率半径，上凹部(222)和下凹部(221)所在的回水凹槽(220)中分别安装所述的除铁磁棒(230) ο3.根据权利要求1所述的除铁提纯装置，其特征在于，在回水凹槽(220)两端的斜槽侧板(111)上均设置有固定除铁磁棒(230)的磁棒挡块(240)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种石英尾砂的除铁提纯装置，包括水槽，水槽包括倾斜设置的斜槽体，斜槽体中设置若干均匀分布的除铁单元；斜槽体包括斜槽底以及位于斜槽底两侧的斜槽侧板，除铁单元包括按由上至下的顺序设置的挡水板和回水凹槽，以及设置在回水凹槽中的一对除铁磁棒，两斜槽侧板上设有相对设置的插槽，挡水板通过插槽安装在两斜槽侧板之间，且挡水板的底部与斜槽底之间设置有过砂间隙。本实用新型的除铁提纯装置，能够对石英尾砂中的含铁杂质进行有效的去除，且除铁效率高。
【IPC分类】B03B7/00, B01J19/18
【公开号】CN204746559
【申请号】CN201520514225
【发明人】曾伟, 侯龙
【申请人】四川南联矿业有限责任公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月15日
石英尾砂的除铁提纯装置的制造方法