沂南县鑫鑫石英砂厂
Yinan County Xinxin quartz sand factory
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山东省沂南县鑫鑫石英砂厂

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石英尾砂的除铁提纯装置的制造方法


石英尾砂的除铁提纯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石英砂提纯技术领域,具体涉及一种石英尾砂的除铁提纯装置。
【背景技术】
[0002]现代科技日新月异的发展,对石英这一基础原材料提出了更高的纯度要求,世界公认高纯、超高纯石英原料是当今高新科技产品的重要基础,是一个国家高新技术可持续发展的必要务件。而得到高纯度的石英原材料其中就需要对石英砂进行除铁,在现目前的除铁工艺中,可以采用除铁机械来完成除铁工作,除铁机械价格昂贵,不适合中小型企业发展,也有利用化学试剂来进行除铁工艺的办法,但化学试剂除铁一般用于超纯石英砂的生产,在纯度要求降低时,采用化学试剂除铁大大增加了生产的成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对上述传统生产加工领域内的问题,提供一种石英尾砂的除铁提纯装置,结构简单,操作方便,且除铁效率高。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种石英尾砂的除铁提纯装置,包括水槽,水槽包括倾斜设置的斜槽体,斜槽体中设置若干均匀分布的除铁单元;
[0006]斜槽体包括斜槽底以及位于斜槽底两侧的斜槽侧板,除铁单元包括按由上至下的顺序设置的挡水板和回水凹槽,以及设置在回水凹槽中的一对除铁磁棒,两斜槽侧板上设有相对设置的插槽,挡水板通过插槽安装在两斜槽侧板之间,且挡水板的底部与斜槽底之间设置有过砂间隙。
[0007]优选地,所述的回水凹槽包括横截面均为弧形的上凹部和下凹部,上凹部的曲率半径大于下凹部的曲率半径,上凹部和下凹部所在的回水凹槽中分别安装所述的除铁磁棒。
[0008]优选地,在回水凹槽两端的斜槽侧板上均设置有固定除铁磁棒的磁棒挡块。
[0009]由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型的一种石英尾砂的除铁提纯装置,通过设置有回水凹槽,回水凹槽中设置除铁磁棒,使得含石英砂的水在经过回水凹槽时,形成回流,让含砂水与安装在回水凹槽中的除铁磁棒充分接触,有效除去石英砂中的金属杂质,除铁效率高,操作方便。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的的除铁提纯装置剖视图。
[0012]图2是图1的A部放大图。
[0013]图中标记:100-水槽,110-斜槽体,111-14槽侧板,11 Ia-插槽,112-斜槽底,200-除铁单元,210-挡水板,220-回水凹槽,221-下凹部,222-上凹部,230-除铁磁棒,240-磁棒挡块,250-过砂间隙。
【具体实施方式】
[0014]参照图1,图2,一种石英尾砂的除铁提纯装置,包括水槽100,水槽100包括倾斜设置的斜槽体110,斜槽体110中设置若干均匀分布的除铁单元200,通过该除铁单元200将石英尾砂中的含铁杂质去除。
[0015]斜槽体110包括斜槽底112以及位于斜槽底112两侧的斜槽侧板111,除铁单元200包括按由上至下的顺序设置的挡水板210和回水凹槽220,以及设置在回水凹槽220中的一对除铁磁棒230,两斜槽侧板111上设有相对设置的插槽111a,挡水板210通过插槽Illa安装在两斜槽侧板111之间,且挡水板210的底部与斜槽底112之间设置有过砂间隙250。
[0016]回水凹槽220具体包括横截面均为弧形的上凹部222和下凹部221,上凹部222的曲率半径大于下凹部221的曲率半径,上凹部222和下凹部221所在的回水凹槽220中分别安装所述的除铁磁棒230。
[0017]在回水凹槽220两端的斜槽侧板111上均设置有固定除铁磁棒230的磁棒挡块240,通过该磁棒挡块240,可将磁棒分别限制在回水凹槽220的上凹部222和下凹部221,
拿取方便。
[0018]石英尾砂在去除含铁杂质前,需要向石英尾砂加入水,使得砂水混合,然后将砂水混合物通过栗体抽到水槽100的上方,使得砂水混合物流经本实用新型的水槽100,砂水混合物在经过除铁单元200时,首先由挡水板210将水位抬高,然后再溢流至回水凹槽220中,这样砂水混合更加均匀,除铁效果更好。砂水混合物流入回水凹槽220中,首先经过上凹部222,通过上凹部222的除铁磁棒230进行第一次除铁,然后流到下凹部221中,由于下凹部221的曲率半径较小,砂水在经过下凹部221时,在下凹部221中形成回流,砂水与下凹部221的除铁磁棒230充分接触,从而进行第二次除铁。砂水混合物经过两次除杂后,流到下一个除铁单元200,进行进一步除铁。挡水板210下方设置过砂间隙250,能够有效减少石英尾砂为挡水板210底部堆积。
[0019]在经过一段时间的除砂工序后,除铁磁棒230上的含铁杂质覆盖较多时,可通过人工操作将除铁磁棒230取出,除去表面的含铁杂质层,然后再放回回水凹槽220中,继续除铁。
【主权项】
1.一种石英尾砂的除铁提纯装置,其特征在于,包括水槽(100),水槽(100)包括倾斜设置的斜槽体(110),斜槽体(110)中设置若干均匀分布的除铁单元(200); 斜槽体(I1)包括斜槽底(112)以及位于斜槽底(112)两侧的斜槽侧板(111),除铁单元(200)包括按由上至下的顺序设置的挡水板(210)和回水凹槽(220),以及设置在回水凹槽(220)中的一对除铁磁棒(230),两斜槽侧板(111)上设有相对设置的插槽(111a),挡水板(210)通过插槽(Illa)安装在两斜槽侧板(111)之间,且挡水板(210)的底部与斜槽底(112)之间设置有过砂间隙(250)。2.根据权利要求1所述的除铁提纯装置,其特征在于,所述的回水凹槽(220)包括横截面均为弧形的上凹部(222)和下凹部(221),上凹部(222)的曲率半径大于下凹部(221)的曲率半径,上凹部(222)和下凹部(221)所在的回水凹槽(220)中分别安装所述的除铁磁棒(230) ο3.根据权利要求1所述的除铁提纯装置,其特征在于,在回水凹槽(220)两端的斜槽侧板(111)上均设置有固定除铁磁棒(230)的磁棒挡块(240)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种石英尾砂的除铁提纯装置,包括水槽,水槽包括倾斜设置的斜槽体,斜槽体中设置若干均匀分布的除铁单元;斜槽体包括斜槽底以及位于斜槽底两侧的斜槽侧板,除铁单元包括按由上至下的顺序设置的挡水板和回水凹槽,以及设置在回水凹槽中的一对除铁磁棒,两斜槽侧板上设有相对设置的插槽,挡水板通过插槽安装在两斜槽侧板之间,且挡水板的底部与斜槽底之间设置有过砂间隙。本实用新型的除铁提纯装置,能够对石英尾砂中的含铁杂质进行有效的去除,且除铁效率高。
【IPC分类】B03B7/00, B01J19/18
【公开号】CN204746559
【申请号】CN201520514225
【发明人】曾伟, 侯龙
【申请人】四川南联矿业有限责任公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月15日

微信图片_201904111054059.jpg石英尾砂的除铁提纯装置的制造方法

【技术领域】
[0001]本实用新型属于石英砂提纯技术领域,具体涉及一种石英尾砂的除铁提纯装置。
【背景技术】
[0002]现代科技日新月异的发展,对石英这一基础原材料提出了更高的纯度要求,世界公认高纯、超高纯石英原料是当今高新科技产品的重要基础,是一个国家高新技术可持续发展的必要务件。而得到高纯度的石英原材料其中就需要对石英砂进行除铁,在现目前的除铁工艺中,可以采用除铁机械来完成除铁工作,除铁机械价格昂贵,不适合中小型企业发展,也有利用化学试剂来进行除铁工艺的办法,但化学试剂除铁一般用于超纯石英砂的生产,在纯度要求降低时,采用化学试剂除铁大大增加了生产的成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对上述传统生产加工领域内的问题,提供一种石英尾砂的除铁提纯装置,结构简单,操作方便,且除铁效率高。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种石英尾砂的除铁提纯装置,包括水槽,水槽包括倾斜设置的斜槽体,斜槽体中设置若干均匀分布的除铁单元;
[0006]斜槽体包括斜槽底以及位于斜槽底两侧的斜槽侧板,除铁单元包括按由上至下的顺序设置的挡水板和回水凹槽,以及设置在回水凹槽中的一对除铁磁棒,两斜槽侧板上设有相对设置的插槽,挡水板通过插槽安装在两斜槽侧板之间,且挡水板的底部与斜槽底之间设置有过砂间隙。
[0007]优选地,所述的回水凹槽包括横截面均为弧形的上凹部和下凹部,上凹部的曲率半径大于下凹部的曲率半径,上凹部和下凹部所在的回水凹槽中分别安装所述的除铁磁棒。
[0008]优选地,在回水凹槽两端的斜槽侧板上均设置有固定除铁磁棒的磁棒挡块。
[0009]由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型的一种石英尾砂的除铁提纯装置,通过设置有回水凹槽,回水凹槽中设置除铁磁棒,使得含石英砂的水在经过回水凹槽时,形成回流,让含砂水与安装在回水凹槽中的除铁磁棒充分接触,有效除去石英砂中的金属杂质,除铁效率高,操作方便。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的的除铁提纯装置剖视图。
[0012]图2是图1的A部放大图。
[0013]图中标记:100-水槽,110-斜槽体,111-14槽侧板,11 Ia-插槽,112-斜槽底,200-除铁单元,210-挡水板,220-回水凹槽,221-下凹部,222-上凹部,230-除铁磁棒,240-磁棒挡块,250-过砂间隙。
【具体实施方式】
[0014]参照图1,图2,一种石英尾砂的除铁提纯装置,包括水槽100,水槽100包括倾斜设置的斜槽体110,斜槽体110中设置若干均匀分布的除铁单元200,通过该除铁单元200将石英尾砂中的含铁杂质去除。
[0015]斜槽体110包括斜槽底112以及位于斜槽底112两侧的斜槽侧板111,除铁单元200包括按由上至下的顺序设置的挡水板210和回水凹槽220,以及设置在回水凹槽220中的一对除铁磁棒230,两斜槽侧板111上设有相对设置的插槽111a,挡水板210通过插槽Illa安装在两斜槽侧板111之间,且挡水板210的底部与斜槽底112之间设置有过砂间隙250。
[0016]回水凹槽220具体包括横截面均为弧形的上凹部222和下凹部221,上凹部222的曲率半径大于下凹部221的曲率半径,上凹部222和下凹部221所在的回水凹槽220中分别安装所述的除铁磁棒230。
[0017]在回水凹槽220两端的斜槽侧板111上均设置有固定除铁磁棒230的磁棒挡块240,通过该磁棒挡块240,可将磁棒分别限制在回水凹槽220的上凹部222和下凹部221,
拿取方便。
[0018]石英尾砂在去除含铁杂质前,需要向石英尾砂加入水,使得砂水混合,然后将砂水混合物通过栗体抽到水槽100的上方,使得砂水混合物流经本实用新型的水槽100,砂水混合物在经过除铁单元200时,首先由挡水板210将水位抬高,然后再溢流至回水凹槽220中,这样砂水混合更加均匀,除铁效果更好。砂水混合物流入回水凹槽220中,首先经过上凹部222,通过上凹部222的除铁磁棒230进行第一次除铁,然后流到下凹部221中,由于下凹部221的曲率半径较小,砂水在经过下凹部221时,在下凹部221中形成回流,砂水与下凹部221的除铁磁棒230充分接触,从而进行第二次除铁。砂水混合物经过两次除杂后,流到下一个除铁单元200,进行进一步除铁。挡水板210下方设置过砂间隙250,能够有效减少石英尾砂为挡水板210底部堆积。
[0019]在经过一段时间的除砂工序后,除铁磁棒230上的含铁杂质覆盖较多时,可通过人工操作将除铁磁棒230取出,除去表面的含铁杂质层,然后再放回回水凹槽220中,继续除铁。
【主权项】
1.一种石英尾砂的除铁提纯装置,其特征在于,包括水槽(100),水槽(100)包括倾斜设置的斜槽体(110),斜槽体(110)中设置若干均匀分布的除铁单元(200); 斜槽体(I1)包括斜槽底(112)以及位于斜槽底(112)两侧的斜槽侧板(111),除铁单元(200)包括按由上至下的顺序设置的挡水板(210)和回水凹槽(220),以及设置在回水凹槽(220)中的一对除铁磁棒(230),两斜槽侧板(111)上设有相对设置的插槽(111a),挡水板(210)通过插槽(Illa)安装在两斜槽侧板(111)之间,且挡水板(210)的底部与斜槽底(112)之间设置有过砂间隙(250)。2.根据权利要求1所述的除铁提纯装置,其特征在于,所述的回水凹槽(220)包括横截面均为弧形的上凹部(222)和下凹部(221),上凹部(222)的曲率半径大于下凹部(221)的曲率半径,上凹部(222)和下凹部(221)所在的回水凹槽(220)中分别安装所述的除铁磁棒(230) ο3.根据权利要求1所述的除铁提纯装置,其特征在于,在回水凹槽(220)两端的斜槽侧板(111)上均设置有固定除铁磁棒(230)的磁棒挡块(240)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种石英尾砂的除铁提纯装置,包括水槽,水槽包括倾斜设置的斜槽体,斜槽体中设置若干均匀分布的除铁单元;斜槽体包括斜槽底以及位于斜槽底两侧的斜槽侧板,除铁单元包括按由上至下的顺序设置的挡水板和回水凹槽,以及设置在回水凹槽中的一对除铁磁棒,两斜槽侧板上设有相对设置的插槽,挡水板通过插槽安装在两斜槽侧板之间,且挡水板的底部与斜槽底之间设置有过砂间隙。本实用新型的除铁提纯装置,能够对石英尾砂中的含铁杂质进行有效的去除,且除铁效率高。
【IPC分类】B03B7/00, B01J19/18
【公开号】CN204746559
【申请号】CN201520514225
【发明人】曾伟, 侯龙
【申请人】四川南联矿业有限责任公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月15日