高纯石英砂生产过程用新系统的制作

高纯石英砂生产过程用新系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高纯石英砂的生产，特别是涉及一种高纯石英砂生产过程用新系统。
【背景技术】
[0002]随着与石英制品配套高新技术领域的发展和要求，对石英砂的纯度、物理性能、化学性能、理化指标、杂质含量、羟基含量等质量要求越来越严格。特别是高纯石英砂，在此之前一只依赖进口，否则生产出的石英坩祸、石英砣、大口径石英管、石英棒就达不到客户要求。使用进口的高纯石英砂价格太高，成本上升，原料供货不及时，生产周期长，客户很难接受，难以满足市场需求。严重制约了我国石英制品相关高新技术产业的快速发展和技术提升。
[0003]现有技术中石英砂生产中，由于石英砂人工操作占较大比列，很难生产出高纯度的石英砂。传统工艺是:1、刚焙烧过的石英块料出炉后是放到水泥池内进行冷爆的；2、冷爆后把池内的水放掉;3、操作人员到水泥池内用铁铲把冷爆过经水浸泡的石英块料装到铁桶内，另一个操作人员把装有石英块料的铁桶送到煤炭炉台上进行烘烤，成本又高，对环境和石英块料又有污染;4、有的企业改为用电烘烤，电烘烤原理是用耐火材料和保温材料建造一个烤房，内部地面有双轨道，轨道上边用普通钢材焊接一个4轮可移动的多层烤车，烤车上放有为不锈钢烤盘，电烤房3边装有3排电炉丝，电炉线的用电功率是380伏30千瓦，需要通电烤2小时至2小时30分，如果用煤炭烤石英块料成本更高，对环境还造成很大污染;5、烤过的石英块料连同可移动多层烤车一起拉出烤房后还要把石英块料运送到工作台上自然冷却便于分拣。上述工序需要3至4名操作工才能完成。工艺复杂、程序较多，并且对产品质量造成以下影响:1、从焙烧过的块料出炉放到水泥池内就开始受到污染，因为出炉时石英块料温度在800度以上(炉内温度是950度)，这么高的温度石英块料猛然间投到20度左右的水泥池内冷水里，石英块料上的冷爆杂质和水泥池内水泥污染物放水后，所有污染物全部粘贴在石英块料上;2、操作工进入池内清理石英块料时使用的工具和用具是铁质的，在清理时水分太大，连石英带冷却水一起装到铁桶内，对石英块料存在多次污染;4、后来改为用电烘烤，电烘烤房内的耐火材料和保温材料经过高温和冷却，烧烤房内的污染物对石英块料再次造成污染。上述工序既污染了环境和石英产品，又浪费了大量的劳动力和电力，增加了较高的生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高纯石英砂生产过程用新系统，使用方便、操作简单，降低了大量的生产成本，节省了劳动力，即保护了周边环境，石英块料也不被污染，大幅度提高了产品的产量和质量。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种高纯石英砂生产过程用新系统，包括轨道、电动提升机、吊蓝、水箱及分拣台，所述电动提升机上部设置在轨道上，下端与吊篮相连接，所述水箱固定在地面上，所述分拣台设置在水箱侧面。
[0006]在本实用新型一个较佳实例中，所述电动提升机通过桁架固定在轨道上并且沿轨道左右移动。
[0007]在本实用新型一个较佳实例中，所述吊篮成倒锥型漏斗结构，并且吊篮中下部设有滤网，所述滤网的网眼直径为S15 _。
[0008]在本实用新型一个较佳实例中，所述分拣台包括支架及设置在支架上的工作平台。
[0009]在本实用新型一个较佳实例中，所述水箱侧面上部及下部分别设有进水管和出水管。
[0010]在本实用新型一个较佳实例中，所述电动提升机上设有控制器，所述控制器上设有信号接收器。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种高纯石英砂生产过程用新系统，使用方便、操作简单，降低了大量的生产成本，节省了劳动力，即保护了周边环境，石英块料也不被污染，大幅度提高了产品的产量和质量。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0013]图1是本实用新型的高纯石英砂生产过程用新系统一结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例提供如下技术方案。
[0016]—种高纯石英砂生产过程用新系统，包括轨道1、电动提升机2、吊蓝3、水箱4及分拣台5，所述电动提升机2上部设置在轨道I上，下端与吊篮3相连接，所述水箱4固定在地面上，所述分拣台5设置在水箱4侧面。
[0017]所述轨道选用25b型工字钢加工而成，长度根据车间使用情况定，所述电动提升机2选用防潮电动提升机，载荷在I吨以上，遥控器操作。
[0018]所述电动提升机2通过桁架6固定在轨道上并且沿轨道I左右移动。
[0019]所述吊篮3成倒锥型漏斗结构，并且吊篮3中下部设有滤网31，所述滤网31的网眼直径为S15 mm。网眼的作用是当电动提升机2上升时装有块料吊篮内的冷却水自动流出，吊篮提升时冷却水的流动也能把石英块料上的污染物冲洗掉，最主要的一项是石英块料出炉后进行冷爆，根据石英块料体积的大小和晶体情况，掌握吊篮的提升时间，一般出炉的石英块料投入吊篮后在10秒左右(8秒至12秒)，把吊篮连同石英块料提升离开水箱后平移到不防碍工作的场所让石英块料自身烘干。石英块料能自身烘干，不用放到烤房或烘烤炉内进行烘烤。这样省去了大量的人工和煤炭或电的费用、多样生产工具和用具，节省了很多生产成本，同时也保护了周边环境，石英块料也不被污染，等大约10分钟石英块料自身烘干后，操作遥控器把吊篮3平移到分拣台5上方。打开吊篮3底部的放料阀门7，石英块料自动流到分拣台5上。
[0020]所述分拣台5包括支架51及设置在支架51上的工作平台52。
[0021]所述水箱4侧面上部及下部分别设有进水管41和出水管42。
[0022]所述电动提升机2上设有信号接收器(图中未示出)，信号接受器与遥控器进行通讯，控制电动提升机2的上下工作。
[0023]选用304不锈钢板焊接一个成水箱4，通过进水管41注入大量冷水，起到高温的石英块料投入水里后冷爆的效果。选用304不锈钢板是防止生锈污染产品。出炉后石英块料提升离开水箱4，就通过出水管42将水箱4内水放掉，放完水冲洗水箱4后，再次放水，出一炉石英块料要换一水箱水，达到冷爆效果。
[0024]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种高纯石英砂生产过程用新系统，使用方便、操作简单，降低了大量的生产成本，节省了劳动力，即保护了周边环境，石英块料也不被污染，大幅度提高了产品的产量和质量。
[0025]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种高纯石英砂生产过程用新系统，其特征在于，包括轨道、电动提升机、吊蓝、水箱及分拣台，所述电动提升机上部设置在轨道上，下端与吊篮相连接，所述水箱固定在地面上，所述分拣台设置在水箱侧面。2.根据权利要求1所述的高纯石英砂生产过程用新系统，其特征在于，所述电动提升机通过桁架固定在轨道上并且沿轨道左右移动。3.根据权利要求1所述的高纯石英砂生产过程用新系统，其特征在于，所述吊篮成倒锥型漏斗结构，并且吊篮中下部设有滤网，所述滤网的网眼直径为S15 _。4.根据权利要求1所述的高纯石英砂生产过程用新系统，其特征在于，所述分拣台包括支架及设置在支架上的工作平台。5.根据权利要求1所述的高纯石英砂生产过程用新系统，其特征在于，所述水箱侧面上部及下部分别设有进水管和出水管。6.根据权利要求1所述的高纯石英砂生产过程用新系统，其特征在于，所述电动提升机上设有控制器，所述控制器上设有信号接收器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高纯石英砂生产过程用新系统，包括轨道、电动提升机、吊蓝、水箱及分拣台，所述电动提升机上部设置在轨道上，下端与吊篮相连接，所述水箱固定在地面上，所述分拣台设置在水箱侧面。通过上述方式，本实用新型所述的高纯石英砂生产过程用新系统，使用方便、操作简单，降低了大量的生产成本，节省了劳动力，即保护了周边环境，石英块料也不被污染，大幅度提高了产品的产量和质量。
【IPC分类】C03B20/00
【公开号】CN205275450
【申请号】CN201521066587
【发明人】谢大春
【申请人】江苏鑫亿鼎石英科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月21日